Zapraszamy do skorzystania z naszej usługi kontroli jakości, zapewniającej osiągnięcie optymalnych rezultatów produkcyjnych poprzez skuteczną eliminację wad na każdym etapie procesu produkcyjnego oraz usuwanie czynników negatywnych, które mogą prowadzić do błędów i obniżać jakość wyrobów. Nasza kontrola jakości może być zarówno prewencyjna, sprawdzając nowe partie produktów lub nowe linie produkcyjne, jak i ciągła, monitorując już działające procesy.
Skupiamy się na sprawdzaniu, mierzeniu i testowaniu produktów, porównując wyniki z oczekiwaniami Klienta, aby potwierdzić zgodność wyrobu z określonymi wymaganiami. Zwykle przeprowadzamy kontrolę jakości na podstawie analizy próbki, reprezentatywnej dla całej partii towarów. Stosujemy również statystyczne metody kontroli jakości, losując część partii do badań i analizując wyniki.
Kiedy jest to konieczne? W przypadkach, gdy produkt jest często reklamowany lub staje się powodem potencjalnie niebezpiecznych sytuacji dla użytkowników. Nasze działania pozwalają zidentyfikować przyczyny, umożliwiając wprowadzenie poprawek i eliminację błędów. Podczas kontroli jakości sprawdzamy nie tylko sam produkt, lecz także warunki jego produkcji i przechowywania.
Co oferujemy? Świadczymy usługi w zakresie selekcjonowania, sortowania i kontroli jakości, skupiając się na jednej lub kilku cechach produktu. Następnie dokładnie analizujemy uzyskane wyniki, co umożliwia wyodrębnienie wadliwych produktów, uszkodzeń lub różnic w parametrach względem specyfikacji.
Usługa polega na dodatkowej kontroli jakościowej wyrobu. CSL I obejmuje 100% kontrolę wyrobu poza procesem produkcyjnym wykonywaną przez pracowników dostawcy. CSL II to kontrola 200%. W przypadku CSL II obowiązuje nadal CSL I oraz dodatkowa kontrola na osobnym stanowisku.
Podczas wykonywanych prac przy CSL II dzięki zespołowi ekspertów z którymi współpracujemy zapewniamy wszystkie niezbędne procedury jakościowe, aby Klient otrzymał jak najwyższą jakość przy przeprowadzanych kontrolach. Stasowane procedury to: